信号变送隔离器推荐货源“本信息长期有效”

无源信号隔离器的选择

对4-20mA通道进行隔离，而机柜里没有放置电源的空间了，怎么办？

介绍一种无源信号隔离器，它能实现4-20mA信号隔离且无需外接电源。THT-I101,THP-I101,THS-I101就是此类产品。

无源信号隔离器分从输入信号取电与从输出信号取电的区别

输入信号取电

就是输入电流源信号，输出同时也是电流源信号，对前级4-20mA信号要求较高，隔离器输出端所带的负载与隔离器输入端的输入阻抗均作为前级4-20mA信号的负载，本公司生产的无源信号隔离器输入阻抗为50欧姆，相当于前级的4-20mA信号需要满足带载能力≥50 隔离器所带负载大小

输出信号取电，即回路供电款

隔离器输入二线制信号，或者是四线制信号（电流源信号），输出一个二线制信号，需要回路提供供电DC24V才可以

如何选择合适的信号隔离器？

信号隔离器是一种信号隔离装置，将输入单路或双路电流或电压信号，变送输出隔离的单路或双路线性的电流或电压信号，并提高输入、输出、电源之间的电气隔离性能。

按照仪器仪表的接口分为：信号隔离类；一入多出隔离类；配电类；一入多出配电类；温度隔离变送类；无源隔离类；二线制隔离类；二线制配电类；二线制温度隔离变送类等类型。

4、低功耗功耗是指隔离器工作时所消耗的电能。它涉及到产品在工作时的发热量，这个参数与隔离器的使用寿命、可靠性和隔离器的外形、安装方式都有密切的关系。在选用隔离器时应选择功耗低的产品。隔离器的电路设计上采用了新技术是：输出部分可以根据负载的大小动态调整输出功率的自适应负载技术；隔离部分的电流互感功率补偿技术；电源部分的参数式开关稳压电源技术。我们公司隔离器的功耗只有世界品牌产品功耗的一半以下。 若产品的功耗大，在产品工作时产生的热量就大，造成产品壳体内的温度高。组成产品的电子元器件长期的处于高温环境下，会导致运算放大器参数蜕变﹑电阻阻值变化﹑电容漏电增大等。这些问题将使产品性能下降，甚至导致产品故障、失效。

??没有低功耗设计的保证，产品就不可能做到隔离器的超薄型、小型化、端子化。我们公司推出了国内薄的低功耗MZ系列产品、微功耗的MZ二线制系列产品和无源系列产品。国内的主品厚度一般都在20mm～30mm之间，国外产品的厚度为6.0mm。为了节约控制系统的控制柜、电源、接线端子、连接线和人工成本等工程费用，用户在选用时应该选用低功耗的产品。

5、响应时间响应时间是指产品的输入量发生变化到产品的输出量正确的将变化量反映的输出上的时间。响应时间越短，就能够越真实的正确反映出输入量的变化，有效的监视和控制生产过程。在选择隔离器时响应时间要求越短越好。用户在选用时应该选用响应时间小的产品。

现场干扰问题如何去除

解决这些问题的方案主要有三种：

种方案是现场仪表不接地，使过程环路中只有一个接地点，但在实际应用中，这种方案往往难以实现，因为某些设备必须接地才能保证测量精度或确保人身安全，某些设备可能因为长期遭到腐蚀和磨损后或气候影响而形成新的接地点。

第二种方案是使两接地点的电势相同，但由于接地点的电阻受地质条件及气候变化等众多因素的影响，这种方案通常是很难实现的。

第三种方案是在过程环路中使用信号隔离器。信号隔离器采用隔离技术，断开过程环路中的直接电路（直流通路）但又不影响过程信号的正常传输，从而了上述问题。

当然，我们也可以用DCS的隔离卡键或带隔离能力的变送器实现信号隔离，但它们价格昂贵，而且他们的隔离强度、抗无限射频/电磁干扰（RFI/EMI）指标及应用灵活性比信号隔离器差，更不可能像信号隔离器那样还可解决信号转换及信号分配等问题。

隔离式安全栅的常识使用方法：

1．隔离式安全栅应安装在非***场所。

2．隔离式安全栅通往现场（***场所）的软铜导线截面积必须大于0.5mm2。

3．连接导线的绝缘强度大于500V。

4．隔离式安全栅本安端（有蓝色标记）和非本安端电路配线，不得接错和混淆。本安导线宜选用蓝色作为本安标记。本安导线和非本安导线在汇线槽中应分开铺设，采用各自保护套管。隔离式安全栅的本安侧，不允许混淆有其它电源，包括其它本安电路的电源。

5．隔离式安全栅与一次仪表组成本安安全防爆系统时，必须经***的防爆检验机构检验认可。LU系列隔离式安全栅由***防爆电气监督检验中心，给出的Co，Lo分布参数是相对与ⅡC级（氢气级）的允许值对于ⅡB级环境可把该参数乘以3，对于Ⅱ级环境可把该参数乘以8。传输线选用不同规格的电缆时，其本身的电缆参数应予高度重视，不得超过规定值。

6．对隔离式安全栅进行单独通电调试时，必须注意隔离式安全栅的型号、电源极性、电压等级及隔离式安全栅外壳接线端上的标号。

7．严禁用兆欧表测试隔离安全栅端子之间的绝缘性。若要检查系统线路绝缘性时，应先断开全部隔离式安全栅接线，否则会引起内部器件损坏。

8．凡与隔离安全栅相连接的现场仪表，均应为有关防爆部门进行防爆试验并取得防爆合格证的仪表。

9．如隔离式安全栅内部模块损坏需要维修或更换时，原则上应由制造厂承担。用户自行维修时，应按照有关的注意事项，具体方法请按照维修的章节进行（本质安全型仪表的维修仅限于所述的范围进行，其外的维修应与制造厂商量）。经检修后方能重新投入运行。

10．隔离式安全栅的安装、使用和维护应严格遵照GB 3836.15-2000《性气体环境用电气设备5部分：***场所电气安装（煤矿除外）》的有关条款进行。

11．取得防爆合格证的产品，不允许随意更换影响防爆性能的元件或结构